Auf Hochtouren: PM-TM erweitert Schneidkapazität mit einem dritten Summa F Series Flachbett-Schneidplotter

Wenn die Produktion 16 bis 19 Stunden am Tag läuft, ist Zuverlässigkeit kein Nice-to-have mehr. Für das lettische Druckunternehmen PM-TM wurde die Schneidkapazität durch steigende Nachfrage und engere Lieferzeiten zu einem kritischen Engpass. Durch die Hinzunahme eines dritten Summa F Series Flachbett-Schneidplotters in die Produktionshalle sicherte sich PM-TM die Geschwindigkeit, Präzision und operative Stabilität, die nötig sind, um großvolumige Einzelhandelskampagnen ohne Unterbrechung am Laufen zu halten.

PM-TM wurde 2011 gegründet und hat sich zu einer Full-Service-Produktionsagentur entwickelt, die industrielle Display-Herstellung mit Below-the-Line (BTL) Marketing-Umsetzung kombiniert. Das Unternehmen bedient führende FMCG-Marken wie Coca-Cola, Danone und IKEA sowie große Einzelhändler und deren Lieferanten in der baltischen Region und unterstützt wiederkehrende In-Store-Kampagnen mit POS- und POP-Materialien.

Mit einem Team von 58 Mitarbeitern spezialisiert sich PM-TM auf die Abwicklung großvolumiger, zeitkritischer Einzelhandelsaktivierungen für Kunden wie internationale Lebensmittelketten und globale FMCG-Marken. Die meisten Projekte erfordern schnelle Produktionszyklen, gleichbleibende Qualität und die Fähigkeit, während Kampagnenhöhepunkten schnell zu skalieren.

Die Herausforderung: mit hoher Produktionslast Schritt halten

Als PM-TMs Geschäft weiter wuchs, wurde die Schneidkapazität zu einem limitierenden Faktor. Die Druckleistung stieg, aber die Nachbearbeitung musste Schritt halten. Bei aufeinanderfolgenden Kampagnen und einer Produktion, die sich über zwei bis drei Schichten erstreckte, liefen die Schneidtische nahezu ununterbrochen.

„Unsere Schneidplotter arbeiten 16 bis 19 Stunden am Tag", erklärt Aleksandrs Gurvičs, Vorstandsvorsitzender von PM-TM. „Irgendwann spürten wir einen Engpass. Es begann, unsere Lieferzeiten zu beeinträchtigen, und da wussten wir, dass wir zusätzliche Kapazität brauchten."

Die Lösung musste sich reibungslos in PM-TMs bestehenden Workflow integrieren, minimale Umschulung der Bediener erfordern und nachhaltiger Hochlastproduktion ohne übermäßige Ausfallzeiten standhalten.

Die Lösung: ein dritter Summa F Series Flachbett-Schneidplotter

PM-TM entschied sich für die Investition in einen dritten Summa F Series Flachbett-Schneidplotter mit Transportsystem, geliefert und installiert von Summas litauischem Distributor Sesoma. Da bereits zwei F Series Schneidplotter seit mehreren Jahren im Einsatz waren, war die Wahl eindeutig.

„Wir kannten bereits den Workflow und die Software", sagt Gurvičs. „Die gleiche Maschine hinzuzufügen war der schnellste Weg, die Produktion zu steigern. Man kann sie in die bestehende Umgebung einbinden und vom ersten Tag an arbeiten."

Zu den Hauptmerkmalen, die PM-TMs Produktionsanforderungen unterstützen, gehören:

Automatische Gerätekalibrierung und Tiefenkontrollsensoren, die gleichbleibende Schnittqualität über lange Produktionsläufe gewährleisten

GoProduce Software, die eine intuitive Benutzeroberfläche mit geringer Lernkurve für Bediener bietet

Schnelle Installation und Einrichtung, typischerweise innerhalb eines Arbeitstages abgeschlossen

Geeignet zum Schneiden sowohl von Rollenmaterialien als auch von bedruckten Bögen für Werbe- und Einzelhandelsanwendungen

Die Maschine integriert sich nahtlos neben PM-TMs CNC-Frässystemen und ermöglicht es der F Series, Werbematerialien effizient zu bearbeiten, während schwerere Substrate anderswo gefräst werden.

Die Auswirkungen: mehr Kapazität, weniger Ausfallzeiten

Mit drei Summa F Series Schneidplottern in Betrieb hat PM-TM seinen Schneidengpass beseitigt und die Lieferzeiten stabilisiert, auch unter Spitzenlasten.

„Diese Maschinen arbeiten wie Panzer", bemerkt Gurvičs. „Wir setzen sie in einer sehr schweren Produktionsumgebung ein, wahrscheinlich mehr als ursprünglich vorgesehen, und sie laufen einfach weiter."

Weitere Vorteile umfassen:

Geringer Verbrauchsmaterialverbrauch: Verbrauchsmaterialien halten trotz starker Nutzung lange, nur das Transportband muss regelmäßig ersetzt werden

Minimale ungeplante Ausfallzeiten trotz kontinuierlichem Mehrschichtbetrieb

Gleichbleibende Schnittgenauigkeit auch während langer Produktionszyklen

Bedienerfreundlicher Workflow, der die Abhängigkeit von Spezialschulungen reduziert

Auch der Support von Sesoma spielte eine entscheidende Rolle. „Service ist essentiell", betont Gurvičs. „Das sieht man nicht, wenn man Messen besucht, aber es ist auch der Grund, warum wir weiter Summa-Maschinen kaufen. Sesomas Service ist zuverlässig, und das zählt."

Zukunftsausblick

PM-TM erwägt derzeit weitere Erweiterungen seiner Produktionsfläche. Die Schneidkapazität wird sich weiterhin parallel zu Druckinvestitionen entwickeln und sicherstellen, dass die Nachbearbeitung nie zu einer Wachstumsbeschränkung wird.

Dank der Erfahrung mit der Summa F Series weiß PM-TM, dass die Skalierung der Schneidkapazität ein vorhersagbarer und logischer Schritt ist. Das Hinzufügen eines zusätzlichen Flachbett-Schneidplotters fügt sich natürlich in den bestehenden Workflow ein und macht Erweiterungen unkompliziert, während die Volumina weiter wachsen.

„Wenn Produktionsvolumen wachsen, muss man über das Drucken hinausdenken", schließt Gurvičs. „Wenn man nicht rechtzeitig schneiden kann, verlangsamt sich alles. Für uns hat sich die Summa F Series als zuverlässige Grundlage für die Skalierung unseres Betriebs erwiesen."