À pleine vitesse : PM-TM étend sa capacité de découpe avec une troisième table de découpe Summa F Series

Lorsque la production fonctionne 16 à 19 heures par jour, la fiabilité n'est plus un luxe. Pour l'entreprise d'imprimerie lettone PM-TM, la demande croissante et les délais de plus en plus serrés ont fait de la capacité de découpe un goulot d'étranglement critique. En ajoutant une troisième table de découpe Summa F Series à son atelier de production, PM-TM a obtenu la vitesse, la précision et la stabilité opérationnelle nécessaires pour maintenir les campagnes de vente au détail à grand volume sans interruption.

Fondée en 2011, PM-TM s'est développée pour devenir une agence de production à service complet combinant la fabrication d'affichage industriel avec l'exécution marketing below-the-line (BTL). L'entreprise sert les principales marques FMCG, telles que Coca-Cola, Danone et IKEA, ainsi que les grands détaillants et leurs fournisseurs dans la région baltique, soutenant les campagnes récurrentes en magasin avec des matériaux POS et POP.

Opérant avec une équipe de 58 personnes, PM-TM se spécialise dans la gestion d'activations de vente au détail à grand volume et sensibles au temps pour des clients tels que les chaînes d'épicerie internationales et les marques FMCG mondiales. La plupart des projets nécessitent des cycles de production rapides, une qualité constante et la capacité de s'adapter rapidement pendant les pics de campagne.

Le défi : suivre le rythme d'une charge de production intense

Alors que l'activité de PM-TM continuait de croître, la capacité de découpe est devenue un facteur limitant. La production d'impression a augmenté, mais le post-traitement devait suivre le rythme. Avec des campagnes qui s'enchaînent et une production répartie sur deux à trois équipes, les tables de découpe fonctionnaient presque sans arrêt.

« Nos découpeurs travaillent 16 à 19 heures par jour », explique Aleksandrs Gurvičs, président du conseil d'administration de PM-TM. « À un certain point, nous avons commencé à ressentir un goulot d'étranglement. Cela a commencé à affecter nos délais, et c'est à ce moment-là que nous avons su que nous avions besoin de capacité supplémentaire. »

La solution devait s'intégrer en douceur dans le flux de travail existant de PM-TM, nécessiter une formation minimale des opérateurs et résister à une production soutenue à charge élevée sans temps d'arrêt excessif.

La solution : une troisième table de découpe Summa F Series

PM-TM a décidé d'investir dans une troisième table de découpe Summa F Series avec système de convoyeur, fournie et installée par Sesoma, le distributeur lituanien de Summa. Ayant déjà exploité deux découpeurs F Series pendant plusieurs années, le choix était évident.

« Nous connaissions déjà le flux de travail et le logiciel », dit Gurvičs. « Ajouter la même machine était le moyen le plus rapide d'augmenter la production. Vous pouvez la brancher dans l'environnement existant et commencer à travailler dès le premier jour. »

Les caractéristiques clés soutenant les exigences de production de PM-TM incluent :

Calibration automatique de l'appareil et capteurs de contrôle de profondeur, assurant une qualité de coupe constante sur de longues séries de production

Logiciel GoProduce, offrant une interface intuitive avec une courbe d'apprentissage faible pour les opérateurs

Installation et configuration rapides, généralement terminées en une journée de travail

Adaptée à la découpe de matériaux en rouleau et de feuilles imprimées utilisées dans les applications publicitaires et de vente au détail

La machine s'intègre parfaitement aux côtés des systèmes de routage CNC de PM-TM, permettant à la F Series de traiter efficacement les matériaux publicitaires tandis que les substrats plus lourds sont routés ailleurs.

L'impact : plus de capacité, moins de temps d'arrêt

Avec trois découpeurs Summa F Series en fonctionnement, PM-TM a éliminé son goulot d'étranglement de découpe et stabilisé les délais, même sous des charges de travail de pointe.

« Ces machines fonctionnent comme des chars », note Gurvičs. « Nous les utilisons dans un environnement de production très intense, probablement plus que prévu à l'origine, et elles continuent simplement de fonctionner. »

Les avantages supplémentaires incluent :

Faible utilisation de consommables : les consommables durent longtemps malgré un usage intensif, seule la courroie de convoyeur nécessitant un remplacement périodique

Temps d'arrêt non planifié minimal, malgré un fonctionnement continu en équipes multiples

Précision de découpe constante, même pendant de longs cycles de production

Flux de travail convivial pour l'opérateur, réduisant la dépendance à une formation spécialisée

Le support de Sesoma a également joué un rôle décisif. « Le service est essentiel », souligne Gurvičs. « Vous ne voyez pas cela lorsque vous visitez des salons professionnels, mais c'est aussi la raison pour laquelle nous continuons d'acheter des machines Summa. Le service de Sesoma est fiable, et cela compte. »

Perspectives d'avenir

PM-TM envisage actuellement d'autres extensions de son atelier de production. La capacité de découpe continuera d'évoluer parallèlement aux investissements d'impression, s'assurant que le post-traitement ne devienne jamais une contrainte à la croissance.

Grâce à son expérience avec la Summa F Series, PM-TM sait que l'augmentation de la capacité de découpe est une étape prévisible et logique. L'ajout d'une table de découpe supplémentaire s'intègre naturellement dans le flux de travail existant, rendant l'expansion simple à mesure que les volumes continuent de croître.

« Lorsque les volumes de production augmentent, vous devez penser au-delà de l'impression », conclut Gurvičs. « Si vous ne pouvez pas découper à temps, tout ralentit. Pour nous, la Summa F Series s'est avérée être une base fiable pour faire évoluer notre exploitation. »