Der Weg zu exzellentem, hochwertigem Routing: vereinfacht

Wenn Sie mit dem Routing mit einer CNC-Fräse beginnen, denken Sie zunächst vielleicht, es sei einfach, aber schnell wird Ihnen dämmern, dass Routing sogar als eine Art schwarze Kunst betrachtet werden könnte. Besonders wenn Sie versuchen, bestimmte Anwendungen zu verstehen oder zu meistern. Lassen Sie sich jedoch nicht entmutigen, denn in diesem Blog werden Sie bald lernen, das Beste aus dem Routing herauszuholen, auf eine vereinfachte, verständliche Weise.

Das erste, was Sie vor dem Routing berücksichtigen sollten, ist die Wahl des Bits. Ein Bit kann sich in verschiedener Weise unterscheiden, je nach Art der Nut, Beschichtung, Zweck, Spiralform usw. Die Unterschiede zwischen diesen Bits zu kennen, ist unerlässlich, um Ihren spezifischen Routing-Job optimal zu bearbeiten. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie bei der Wahl Ihres Bits für den Job berücksichtigen sollten.

Mehrzweck- versus materialspezifische Bits

Die meisten Bit-Hersteller bieten entweder Mehrzweck- oder materialspezifische Bits an.

Mehrzweck-Bits schneiden im Allgemeinen durch die meisten Materialarten und werden daher als sichere Wahl betrachtet. Obwohl sie Ihnen jedoch jederzeit ein ordentliches Finish liefern, ist es möglicherweise nicht das bestmögliche Finish. Auch in Bezug auf die Haltbarkeit haben diese Bits eine ordentliche Lebensdauer, jedoch nicht die längstmögliche.

Materialspezifische Routing-Bits hingegen können Ihnen das bestmögliche Finish und die längste Bit-Lebensdauer bieten, da sie für diese bestimmte Materialart entwickelt wurden. Diese Bits haben spezielle Beschichtungen, die zu einem glatteren und schöneren Finish führen und gleichzeitig eine verlängerte Lebensdauer im Vergleich zu den Mehrzweck-Bits bieten.

Ein häufiger Fehler bei den Mehrzweck-Bits ist, dass Bediener dazu neigen, diese Bits auf einer Vielzahl von Materialien zu verwenden – denn sie werden tatsächlich Mehrzweck-Bits genannt. Es ist jedoch besser, die folgende Faustregel im Hinterkopf zu behalten: Wenn Sie ein Mehrzweck-Bit auf einer Materialart verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie dieses bestimmte Bit nur für diese Materialart verwenden. Dann nutzt jede Materialart das Bit auf ihre spezifische Weise ab. Wenn Sie also dieses Mehrzweck-Bit in derselben Materialart verwenden, führt dies zu einem allmählicheren Verschleiß des Bits, was wiederum zur optimalsten Lebensdauer Ihres Bits führt.

Upcut- versus Downcut-Bits

Im Allgemeinen haben Bits eine Spirale, die sich um den Schaft nach oben dreht. Die Art der Spirale bestimmt dann, ob die Späne nach oben (Upcut-Spirale) oder nach unten (Downcut-Spirale) des Bits transportiert werden.

Die am häufigsten verwendeten Spiralen (Bits) im Bereich sind Upcut-Spiralen, weil sie dazu neigen, eine schöne und saubere Oberfläche zu erhalten, da die Rückstände zur Staubsaugerbürste gedrückt werden. Wenn Sie jedoch sehr kleine Stücke routen müssen, sind Sie mit einem Downcut-Bit weitaus besser dran. Andernfalls werden Sie am Ende die gerouteten Stücke im Beutel Ihres Staubsaugers suchen. Außerdem wird die nach oben gerichtete Kraft, die von der Spirale des Bits erzeugt wird, dazu führen, dass sich die kleinen Stücke während des Routings bewegen. Wenn Sie in diesem Fall ein Downcut-Bit verwenden würden, werden die gerouteten Stücke stattdessen nach unten auf das Router-Bett gedrückt.

Daher ist die Wahl zwischen Upcut- oder Downcut-Bits mit ihren ausgeübten Kräften definitiv etwas, was Sie berücksichtigen sollten. Ein weiteres Beispiel: Wenn Sie bemerken, dass der obere Teil des Routing-Pfades ausgefranst ist, ist es besser, das Upcut-Bit gegen ein Downcut-Bit auszutauschen, da die nach oben ausgeübten Kräfte auf die Oberfläche Ihres Materials möglicherweise zu groß für die obere Schicht des Materials sind, wenn Sie mit einem Upcut-Bit routen. Oft machen Schildermacher den Test, indem sie ein Stück Vinyl auf das harte Material kleben, bevor sie routen. Wenn das obere Vinyl während des Routings zerrissen wird, bedeutet dies, dass die nach oben gerichtete Kraft zu groß ist. Ein Downcut-Bit wäre hier besser geeignet.

Einschneiden- versus Mehrschneiden-Bits

Einschneiden und Mehrschneiden sind zwei weitere Bit-Kategorien, die beim Routing zu berücksichtigen sind. Die Wahl des einen oder anderen hängt viel mit der sogenannten Spanbelastung zusammen, die beim Schneiden auftritt. Die Spangröße steht in Beziehung zur Drehgeschwindigkeit des Bits und seiner Vorschubgeschwindigkeit (oder Schnittgeschwindigkeit). Jedes Bit enthält eine spezifizierte 'Spanbelastung' für ein bestimmtes Material. Spanbelastung ist grundsätzlich die Beziehung zwischen der Größe eines geschnittenen Materialspans und der Größe der Nut und/oder der Anzahl der Nuten.

Allgemein gesprochen sind zwischen diesen beiden Optionen die einschneidigen Bits sicherer und einfacher zu verwenden. Ein einschneidiges Bit wird einen Span einer bestimmten Größe abschneiden, sobald es das Material trifft. Durch die Verwendung eines einschneidigen Bits, das auf eine bestimmte Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) eingestellt ist, können Sie mit einer bestimmten Geschwindigkeit schneiden, die von der Spanbelastung bestimmt wird.

Wann sollten Sie also besser die mehrschneidigen Bits wählen? Wenn Sie mit den einschneidigen Bits zu langsam schneiden, erzeugen sie zu kleine Späne, was dazu führen würde, dass Ihr Material gepflügt statt geschnitten wird. Andererseits erzeugt zu schnelles Schneiden zu große Späne und wird Ihr Bit schnell abnutzen oder sogar brechen. Wenn Sie dann das einschneidige Bit durch eine mehrschneidige Version ersetzen, werden kleinere Späne mit einer ähnlichen Geschwindigkeit wie die einschneidige Version erzeugt, wodurch Sie höhere Schnittgeschwindigkeiten verwenden können. Folglich wird sich Ihre Produktivität erheblich steigern.

Seien Sie sich bewusst, dass das mehrschneidige Bit auch seine Einschränkungen hat. Bei der Berechnung der notwendigen Geschwindigkeit für eine bestimmte Spanbelastung eines Materials könnte ein mehrschneidiges Bit eine Schnittgeschwindigkeit vorschreiben, die so hoch ist, dass Ihr Router sie nicht bewältigen kann, oder zu schnell für den Staubsauger zum Reinigen ist. Wenn dies der Fall ist, hilft es, das Bit durch ein einschneidiges zu ersetzen. Dank des größeren Absaugkanals wird ein einschneidiges Bit weniger Probleme haben, Ihre Späne loszuwerden, während die mehrschneidigen Bits Schwierigkeiten hätten und schnell verstopfen würden. Außerdem ist es bei mehrschneidigen Bits schwieriger, die perfekte Kantengeometrie zu erstellen, da sie viel kleiner sind. Und je besser die Kantengeometrie, desto besser schneidet das Bit, was zu einem besseren Finish führt.

Wie bei vielen Dingen ist es eine Frage von Versuch und Irrtum herauszufinden, welches Bit am besten für Ihren speziellen Job funktioniert.

Je höher die Leistung, desto schneller der Schnitt, oder so könnten Sie denken...

Ein häufiger Fehler ist es, auf die Leistung des Router-Motors zu schauen, um die Produktivität des Routers zu bestimmen. Aber wenn Sie hohe Schnittgeschwindigkeiten erreichen wollen, bedeutet das nicht, dass Sie rohe Leistung (Watt) benötigen. Was Sie brauchen, sind Umdrehungen pro Minute (RPM). Je mehr Ihr Bit rotiert, desto mehr trifft die Schneidkante auf Ihr Material und desto schneller schneidet es. Allerdings gibt es hier ein 'Aber'.

Wir sind bereits zu dem Schluss gekommen, dass je höher die Wattzahl am Router-Motor, desto größere Routing-Bits können Sie verwenden, was dazu führt, dass mehr Material in einer Umdrehung entfernt wird, was höhere Schnittgeschwindigkeiten erzeugt. Betrachten Sie jedoch dies: Wenn Sie einen 1kW-Router mit 40.000 RPM und einen 3kW-Router haben, der ebenfalls mit 40.000 RPM läuft. Grundsätzlich schneiden beide Router mit der gleichen Geschwindigkeit, wenn das gleiche Bit verwendet wird. Wenn Sie jedoch mit dem 3kW-Router mit höherer Geschwindigkeit schneiden möchten, müssen Sie einen größeren Bit-Durchmesser verwenden. Der Nachteil hierbei ist, dass Sie viel mehr Material entfernen, was zu weniger Details in Ihren Designs führt.

Denken Sie also daran, es geht alles um RPM, nicht um Leistung.

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— Summa (@SummaFinish) February 7, 2019