Le passé peut-il déterminer l'avenir de l'industrie textile ?

C'est amusant de voir comment les choses changent ou plutôt, ne changent pas dans l'industrie textile. Je travaille depuis plus de 20 ans dans l'industrie de l'impression textile. Au cours de ces années, j'ai constaté que le changement est ce qu'il y a de plus difficile et de moins accepté par les fabricants et les producteurs.

Il y a plus de 20 ans, nous avons commencé la révolution numérique, transformant l'impression textile analogique en impression numérique. J'ai remarqué à quel point les traditions et les façons de faire habituelles sont difficiles à briser. La façon dont nous produisons les vêtements n'a pas changé. Le monde de la production textile ne semble pas se préoccuper de la façon d'augmenter les structures de marge grâce à la technologie, mais seulement par la réduction des coûts. Il n'y a pas besoin de changer ou d'innover, selon beaucoup, il suffit de baisser les salaires et d'obtenir des matières premières moins chères. Nous faisons cela de cette façon depuis des années et nous sommes satisfaits de cette méthode.

Pourquoi changer si ça marche ?

Voici beaucoup des commentaires et réponses que je reçois de la part des clients et des fournisseurs de l'industrie. Pourquoi changer si ça marche, n'est-ce pas ? Eh bien, vous vous trompez !

En regardant en arrière dans notre histoire technologique, je vois beaucoup de similitudes. Comme aux premiers jours du téléphone portable, la plupart des gens pensaient « Je n'ai pas besoin de ça, j'ai un téléphone à la maison ». Puis est arrivé l'internet et les gens ont dit : « J'ai un fax, pourquoi ai-je besoin de cet e-mail et de ce nouveau truc web ? » Quand le smartphone est arrivé, les gens ont dit : « C'est un gadget fou que personne n'utiliserait ». Il en va de même pour le flux de travail textile, nous le faisons comme ça depuis des centaines d'années, pourquoi changer maintenant.

Dans l'industrie de l'impression numérique, nous avons vu que les imprimantes n'ont pas beaucoup changé au cours des 20 dernières années. Oui, elles sont devenues plus rapides, avec une meilleure qualité d'impression et plus de couleurs sont actuellement disponibles, mais le principe reste le même.

Nous imprimons des encres de sublimation sur papier et les transférons sur le substrat polyester via une calandre. D'abord, l'impression se faisait par sérigraphie, puis par offset et maintenant nous utilisons des imprimantes numériques pour faire la même chose. La raison du changement vers le numérique était l'avantage des plus petits tirages et d'une meilleure qualité. Nous pouvions aussi économiser sur les coûts d'écran et de plaque. Donc, nous avons changé en raison d'un avantage financier, pas de la technologie. Mais la finition des vêtements reste très similaire et encore une fois n'a pas changé du tout.

À quoi ressemble le processus de finition textile depuis des décennies

Regardons le traitement des tissus de vêtements de sport en polyester. Nous les posons en piles pour les couper en morceaux à la main avec des dispositifs de coupe dangereux qui montent et descendent. Après la coupe, ces pièces sont regroupées en centaines d'articles, qui sont extrêmement difficiles à suivre dans n'importe quelle usine. Nous surproduisons aussi au moins 10% pour les situations d'urgence. Car nous ne savons vraiment pas combien nous pourrons avoir besoin exactement à cause des erreurs et des défaillances.

Ensuite, nous avons le problème des tailles. La plupart des vêtements de grande série sont fabriqués en XS, S, M, L, XL, XXL, mais les spéciaux comme les vêtements de cyclisme sont faits pour s'adapter à une personne. N'oublions pas non plus la quantité de main-d'œuvre impliquée dans ce processus. Beaucoup d'entreprises ne coupent même pas ces pièces elles-mêmes mais embauchent des entreprises externes pour faire ce travail de main-d'œuvre pour elles. Le résultat est un coût caché et moins de contrôle du côté production.

Bien sûr, nous devons encore coloriser ces tissus. Donc, nous plaçons le papier imprimé sur la table de calandrage et nous avons une ou deux personnes qui placent les morceaux de tissus blancs coupés au bon endroit sur le papier. Des erreurs sont commises par mauvais placement ou en utilisant le mauvais textile au mauvais endroit. Le coût de la main-d'œuvre est encore sous-estimé. Je ne parle même pas du placement optimal des articles imprimés sur le papier. Ni de la quantité de papier gaspillé. Le coût caché est encore le mot-clé.

Après ce processus, les pièces tombent derrière la calandre et encore une autre personne doit les trier par type ou même par une seule chemise ou un pantalon. C'est important, car vous ne voulez pas que mon devant soit sur votre dos. Croyez-moi, ça aura l'air étrange. De plus, la complexité organisationnelle de ceci et s'assurer que les bonnes pièces arrivent au bon poste de couture est toujours un travail stressant et sujet aux erreurs.

Comment la technologie peut élever le processus à un niveau supérieur

L'utilisation de codes-barres pourrait résoudre certains des problèmes mentionnés précédemment. Ils sont utilisés parfois mais, avons-nous trouvé la bonne solution pour suivre tout ? Partiellement oui, mais leur utilisation dans l'industrie textile est minimale et c'est seulement bon si tout fonctionne correctement et qu'ils ne sont pas coupés dans le processus.

Curieusement, les solutions sont là. Plus les meilleurs flux de travail peuvent être intégrés dans les conditions de travail actuelles, plus les marges augmenteront. Les logiciels et les systèmes de contrôle pourraient être une solution, mais le changement essentiel n'est pas un logiciel, un nouveau système MIS développé ou une station de contrôle. La réponse : couper les vêtements avec un dispositif de découpe laser automatique à courroie qui coupe depuis le rouleau et seul un opérateur doit faire la collecte. Les découpeurs laser ont un grand avantage s'ils sont utilisés correctement.

Choses à savoir sur les découpeurs laser

La plupart des lasers à tube de verre de Chine ne vous donneront pas la qualité ni la vitesse nécessaires pour la production de vêtements de sport. Le problème ici est principalement les lasers CO2 moins chers. Ils brûlent le tissu polyester parce que les fumées de coupe quittent la zone de coupe trop lentement. Le résultat est de petites bulles de polyester dans le matériau qui peuvent irriter la peau. C'est absolument inacceptable dans l'industrie du vêtement textile.

Donc, jusqu'à présent, les lasers n'ont pas été beaucoup utilisés dans l'industrie du vêtement pour ces raisons. En plus de cela, c'est un processus différent. Vous devez imprimer des encres de sublimation sur papier et les transférer directement sur le tissu non coupé (rouleau à rouleau). Plus tard, vous pouvez insérer le rouleau dans le dispositif de découpe laser pour couper les formes nécessaires.

Quelques éléments nécessaires pour améliorer le processus

Un tube laser métallique est essentiel pour obtenir de bons résultats. Un tube laser métallique est durable, plus précis et a un laser stable pour jusqu'à 10 ans de temps de production. Donc, il coupe beaucoup plus précisément et c'est rapide. Il y a encore un problème, souvenez-vous des bulles brûlées dues à la précision de coupe et aux fumées. Pour éviter cela, vous avez besoin d'une technologie d'extraction et de dispersion des fumées intégrée qui nettoie la zone de coupe des fumées. Maintenant ça devient compliqué, non ? Pas vraiment parce qu'il y a une solution à portée de main.

Votre Solution : La Série L de Summa

Les découpeurs laser de la Série L juste introduits sur le marché à la fin de cette année par Summa nv est l'un des premiers dispositifs sur le marché qui correspond à cette description. Summa a aussi inclus un tapis roulant dans la machine qui transporte les tissus totalement détendus. Ceci assure que le tissu n'est pas étiré ou tiré, donc il n'y a pas de problèmes de taille ni d'erreurs de coupe.

Le très bon dérouleur automatique, inclus dans le système, élimine aussi les problèmes de télescopage qui peuvent arriver à la station de calandrage. Le dérouleur de la Série L arrange et alimente automatiquement le substrat textile parfaitement pour une coupe rapide et excellente.

Des erreurs d'opérateur, comme charger le mauvais fichier de coupe peuvent encore se produire. Cela signifierait que les formes de coupe ne sont pas alignées avec les images du tissu. Mais même si le fichier de coupe est correct, il y a encore beaucoup de temps perdu à lire tous les marqueurs, nécessaires pour trouver les formes et articles corrects sur l'impression textile. Comprenant ce problème, Summa a créé un système de coupe entièrement automatique utilisant une caméra Vision. La caméra détecte les formes qui doivent être coupées et les coupe à la volée via un système IA intuitif. Grâce à cela, le laser peut même continuer à couper tout en transportant le tissu à la volée. Pas de perte de temps et précis au mm.

On dirait que nous commençons à voir revenir quelques marges dans l'entreprise. Il y a une solution pour l'industrie du vêtement textile de produire plus pour moins, mais l'utiliserions-nous ? Je crois que oui parce que la découpe laser est une partie essentielle d'un flux de travail automatisé. Nous devons juste comprendre que cette technologie apportera plus pour moins, tout comme le téléphone portable dont nous n'avions pas besoin.

Mike Horsten

ZEMT Consultancy – Textile Leadership

Découvrez plus sur la Série L de Summa ici ou visitez la chaîne Youtube de Summa pour la voir en action.